机械零件的加工由几个外表组成，为了研讨零件加工外表之间的相对关系，必需肯定一个基准；基准是零件上肯定其他点、线、面位置的点、线、面。依据基准的不同功用，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

精密CNC机加工品种：

设计基准：用于肯定零件图上其他点、线、面位置的基准称为设计基准。

工艺基准：零件加工和装配过程中运用的基准称为工艺基准。工艺基准依据用处不同分为装配基准、丈量基准和定位基准。

(1)装配基准：装配时用来肯定零件在零部件或产品中的位置的基准称为装配基准。

(2)丈量基准：用来检查加工外表尺寸和位置的基准称为丈量基准。

(3)定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的外表(或线、点)，在[敏感词]道工序中只能选择未加工的毛坯外表，这种定位外表称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工外表作为定位基准，这种定位外表称精基准。

精密CNC机加工工艺规程的制定：

1、基准先行：即先加工基准面。在零件加工过程中，应先加工外观作为定位基准，以便尽快为后续工序的加工提供准确的基准。

2、划分加工阶段：将加工质量请求高的外表分为加工阶段，普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量;有利于设备的科学应用;便于布置热处置工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：关于箱体、支架、连杆等零件，应先加工平面后加工孔。这样能够将加工孔定位在平面上，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来便当。

4、光整加工：主要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路末尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的普通准绳。

精密CNC机加工工艺规程的制定大致可分为两个环节。

首先是制定精密CNC机加工的工艺道路，然后肯定每道工序的工艺尺寸、运用的设备和工艺设备，以及切削标准、工时定额等。